耐磨合金粉块堆焊多采用碳弧堆焊。碳弧堆焊一般选用石墨或炭精棒、板为电极，它们具有良好的导电性，较高熔点；由于碳精含有一定灰粉，较石墨电阻大2-3倍，所以采用石墨电极更好些。电源采用陡降特性的直流弧焊机，采用正接法，电极接负，电极为高强度光谱纯石墨棒，一般规格有φ10、φ12、φ13、φ15长250、300毫米，使用时端头削锥形，锥高约为2倍直径。石墨电极与钢板面垂直，电弧以接触法引燃。 用直流电机，正接电流在280-300（安）、电弧电 压在25-30（伏）用规格90×30×3毫米粉块的堆焊，时间50-60秒。 　　 此种合金碳弧堆焊熔深，稀释率高，所以对母 材不要求焊前除锈的工艺。这样即方便了操作工艺又能得到有效的合金堆焊层金属的质量，堆焊形成的耐磨层可高达所消耗的耐磨材料的1.5倍。堆焊层显微组织为一次碳化物+共晶组织+马氏体+残余奥氏体。此种堆焊的合金层较65Mn钢淬火试样高12倍左右，比256焊条堆焊可高出5-30倍。一般堆焊过的零部件在生产考核中寿命提高8-10倍。在堆焊过程中，电流大小决定堆焊层合金稀释率。而稀释后的成分则对堆焊层的组织性能具有决定性影响，所以在堆焊操作过程中，控制堆焊层的厚度，掌握它的稀释率，确保堆焊质量，这是非常关键的一步。